Aperçu des différentes technologies d'impression 3D : FDM, SLA, SLS, DLP, Binder Jetting, Material Jetting et DMLS/SLM

La polymérisation en cuve utilise une résine photopolymère liquide comme matériau d'impression. Elle implique une cuve contenant la résine liquide et une plateforme de construction immergée dans la résine. Grâce à la polymérisation sélective, une source lumineuse, telle qu'un laser ou un projecteur numérique, expose la résine de manière sélective pour la solidifier couche par couche, selon la section de l'objet. La plateforme de construction est progressivement soulevée ou abaissée pour créer l'objet au fur et à mesure du durcissement des couches.

La fusion sur lit de poudre englobe plusieurs technologies connexes, notamment le frittage sélectif par laser (SLS), le frittage laser direct de métaux (DMLS) et la fusion sélective par laser (SLM). Ces méthodes consistent à étaler une fine couche de matériau pulvérulent, tel que des polymères ou des métaux, sur une plateforme de fabrication. Un laser ou un faisceau d'électrons de forte puissance fusionne ou fait fondre la poudre de manière sélective, selon la forme et la section de l'objet. Le processus est répété couche par couche jusqu'à ce que l'objet soit entièrement formé dans le lit de poudre.

Le jet de matière fonctionne de manière similaire à l'impression jet d'encre traditionnelle. Plusieurs têtes d'impression déposent de fines gouttelettes de photopolymère liquide ou de cire sur la plateforme de fabrication. Ces gouttelettes sont ensuite durcies ou solidifiées par UV ou autre méthode de durcissement pour former chaque couche. Le processus est répété, couche par couche, jusqu'à ce que l'objet soit terminé. Le jet de matière permet l'utilisation de différents matériaux et permet de produire des objets très détaillés et aux couleurs variées.

Le jet de liant consiste à déposer sélectivement un liant liquide sur un matériau en poudre, couche par couche. Le liant liquide lie les particules entre elles, formant ainsi chaque couche de l'objet. Après l'impression, l'objet peut subir des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que la polymérisation ou le frittage, pour renforcer et finaliser sa structure. Le jet de liant est compatible avec une grande variété de matériaux, notamment les métaux, la céramique et le sable.

Le dépôt d'énergie dirigé (DED) est une méthode d'impression 3D qui consiste à fondre ou à fritter des matériaux métalliques ou composites lors de leur dépôt sur un substrat ou des couches préalablement imprimées. Ce procédé utilise une source d'énergie focalisée, comme un laser ou un faisceau d'électrons, qui fait fondre le matériau pour former chaque couche. Le DED est souvent utilisé pour l'impression à grande échelle, les réparations ou l'ajout de fonctionnalités à des objets existants.

Les techniques de laminage de feuilles consistent à assembler des couches de matériau en feuille pour créer l'objet. Il peut s'agir de méthodes telles que la fabrication d'objets laminés (FOM) ou la fabrication additive par ultrasons (FAU). La FOM utilise des couches de papier ou d'autres matériaux en feuille, découpées et assemblées par la chaleur ou un adhésif. La FAU utilise des vibrations ultrasoniques pour assembler des couches de feuilles métalliques. Le laminage de feuilles offre une flexibilité des matériaux et peut être utile pour la création d'objets de grande taille ou de prototypes.